Eter de celuloză, carboximetil celuloză de sodiu
Efect de aderență
Aderența CMC în suspensie este atribuită formării unei structuri de rețea ferme prin legături de hidrogen și forțe van der Waals între macromolecule.Când apa pătrunde în blocul CMC, grupările hidrofile cu mai puțină atracție a apei se umflă, în timp ce cele mai hidrofile se separă imediat după umflare.Grupările hidrofile neomogene din producția de CMC au ca rezultat dimensiunea inconsecventă a particulelor dispersate a micelilor.Umflarea de hidratare are loc în interiorul micelelor, formând un strat de apă legat în exterior.În stadiul incipient al dizolvării, miceliile sunt libere în coloid.Forța van der Waals aduce treptat miceliile împreună, iar stratul de apă legat formează o structură de rețea datorită asimetriei dimensiunii și formei.Structura fibroasă a rețelei CMC are un volum mare, aderență puternică și reduce defectele de glazură.
Efect de levitație
Fără aditivi, nămolul de glazură se va depune din cauza gravitației în timp, iar adăugarea unei anumite cantități de argilă nu este suficientă pentru a preveni acest lucru.Cu toate acestea, adăugarea unei anumite cantități de CMC poate forma o structură de rețea care susține gravitația moleculelor de glazură.Moleculele sau ionii CMC se întind în glazură și ocupă spațiu, împiedicând contactul reciproc al moleculelor și particulelor de glazură, ceea ce îmbunătățește stabilitatea dimensională a suspensiei.În special, anionii CMC încărcați negativ resping particulele de argilă încărcate negativ, conducând la creșterea suspensiei de suspensie de glazură.Aceasta înseamnă că CMC are suspensie bună în suspensia de glazură.Structura de rețea formată de CMC ajută, de asemenea, la reducerea defectelor de glazură și la asigurarea unui finisaj neted al suprafeței.În general, CMC joacă un rol crucial în stabilitatea și suspendarea șlamului de glazură, ceea ce este important pentru obținerea unor rezultate consistente și de înaltă calitate în procesul de glazură.
Întrebări de luat în considerare atunci când alegeți un CMC
Utilizarea corectă a CMC în producția de glazură poate îmbunătăți considerabil calitatea produsului final.Pentru a asigura cel mai bun efect, există câteva puncte cheie de urmat.În primul rând, este important să verificați specificația modelului CMC înainte de a cumpăra și să alegeți o specificație potrivită pentru producție.Când adăugați CMC la glazură în timpul măcinarii, poate ajuta la îmbunătățirea eficienței măcinarii.De asemenea, trebuie acordată atenție raportului apă-CMC atunci când turnați apă pentru a obține efectul maxim.
Slamul de glazură trebuie lăsat să putrezească timp de o zi sau două pentru a se asigura că este suficient de stabil și CMC poate avea cel mai bun efect.De asemenea, este important să ajustați în mod corespunzător cantitatea de CMC adăugată în funcție de schimbările sezoniere, cu cea mai mare adăugată vara, cea mai puțină iarnă și un interval de 0,05% până la 0,1% între ele.Dacă doza este lăsată neschimbată în timpul iernii, poate cauza glazură curgătoare, uscare lentă și glazură lipicioasă.În schimb, o dozare insuficientă va avea ca rezultat o suprafață densă și aspră de glazură.
Vara, temperaturile ridicate pot degrada vâscozitatea CMC din cauza influenței bacteriene.Prin urmare, este necesar să se efectueze lucrări anticorozive și să se adauge aditivi adecvați pentru a menține calitatea CMC.În cele din urmă, la utilizarea glazurii, se recomandă cernerea acesteia cu o sită peste 100 de ochiuri pentru a preveni ca reziduurile de CMC să afecteze suprafața glazurii în timpul arderii.Urmând aceste linii directoare, CMC poate fi utilizat eficient în producția de glazură pentru a îmbunătăți calitatea produsului.
